Implantate: Massgeschneiderte Lösungen für höchste Ansprüche
Implantate: Massgeschneiderte Lösungen für höchste Ansprüche
Zu unseren anspruchsvollsten Kunden gehören Unternehmen aus der Medizinalbranche. Insbesondere Anbieter von Implantaten und Prothesen sind auf präzise gefertigte Komponenten angewiesen. So werden sie als zuverlässige, genaue Bauteile für Maschinen benötigt. Aber auch die Implantate und Prothesen selbst enthalten fein gearbeitete Teile.
Zum Beispiel werden Kronen häufig mit winzigen Schrauben an Zahnimplantaten fixiert. Bei der Herstellung solcher Komponenten kommt es auf Genauigkeit und hohe Qualitätsstandards an. Schliesslich können schon winzigste Bruchteile eines Millimeters in solchen Bereichen über den Erfolg der Implantation entscheiden.
In diesem Beitrag erfahren Sie mehr über den Einsatz von Präzisionsbauteilen in der Implantologie. Zudem informieren wir über die strengen Qualitätskontrollen, die bei der Herstellung dieser Teile greifen.
Inwiefern sind Implantate auf Präzisionstechnik angewiesen?
Die Implantologie gibt Menschen die Chance, Lebensqualität und Selbstvertrauen zurückzuerlangen. Präzisionsmechanische Herstellungsprozesse spielen eine entscheidende Rolle für den langfristigen Erfolg solcher Massnahmen. Das ist vor allem deshalb wichtig, weil die Teile bestenfalls für viele Jahre im Körper verbleiben. Eine suboptimale Passform kann zu erheblichen Problemen führen.
Implantate müssen perfekt auf die individuellen anatomischen Voraussetzungen der Patienten abgestimmt sein. Die Präzisionsmechanik ermöglicht die Herstellung mit äusserster Genauigkeit. Die Einpassung von Komponenten in den dafür vorgesehenen Raum und die optimale Integration mit dem Gewebe lassen sich so gewährleisten.
Eine besondere Herausforderung bei der Herstellung stellt zudem die Härte der Rohstoffe dar. Damit die fertigen Produkte so lange wie möglich halten, müssen sie aus Titan oder ähnlich harten Materialien gefertigt werden. Die Bearbeitung dieser Stoffe ist bereits dann anspruchsvoll, wenn grössere Teile hergestellt werden. Für die millimetergenaue Anfertigung von Implantaten oder Präzisionsbauteilen gilt dies umso mehr.
Typische Materialien, die bei der Implantatherstellung zum Einsatz kommen, sind:
- Titan
- Keramik
- Polymere
Als Unternehmen mit langjähriger Erfahrung bei der Herstellung präzisionsmechanischer Bauteile sind wir die richtigen Ansprechpartner für die Produktion. Auch kleine Bauteile für Prothesen, die ebenso wie Implantate höchsten Ansprüchen gerecht werden müssen, fertigen wir für unsere Partner.
Präzise gefertigte Implantate bzw. Komponenten minimieren das Risiko von Komplikationen. Mangelnder Stabilität oder Entzündungen lässt sich mit passend gefertigten Teilen vorbeugen. Bei sichtbaren Eingriffen wie etwa im Dentalbereich gewährleisten präzise Komponenten zudem die ästhetisch einwandfreie Implantation.
Präzisionstechnik trägt so massgeblich dazu bei, Patienten nicht nur funktionell, sondern auch ästhetisch zufriedenstellende Ergebnisse zu bieten. Die enge Verknüpfung von hoch entwickelter Technologie und medizinischem Fortschritt ebnet so einer erfolgreichen Implantologie den Weg.
Die Bedeutung präzisionsmechanischer Bauteile für Implantat-Hersteller
Nicht nur Komponenten für die Implantate sind auf präzisionsmechanische Produktionsverfahren angewiesen. Auch die zur Herstellung benötigten Maschinen bauen auf präzisionsmechanischen Komponenten auf. Das gilt zum Beispiel bei Zahnersatz, wo neben den eigentlichen Implantaten auch künstliche Zahnkronen produziert werden müssen.
Diese Kronen müssen für die Patienten massgefertigt oder zumindest angepasst werden. Auch dabei kommt es auf millimetergenaue Präzisionsarbeit an. Entsprechend exakt müssen die Fertigungsmaschinen arbeiten können. Mit präzisionsmechanischen Bauteilen tragen wir unseren Teil dazu bei, dass diese Geräte zuverlässig arbeiten.
Zukünftige Entwicklungen
Die kontinuierliche Weiterentwicklung der Präzisionsmechanik wird auch zukünftig zur Verbesserung der Implantologie beitragen. Fortschritte in Materialwissenschaft und Fertigungstechnologie ermöglichen die Herstellung langlebiger, biokompatibler und widerstandsfähiger Implantate.
Die immer kostengünstigere Produktion mithilfe von Automatisierung und CNC-Technologie wird zudem die Herstellung kleinerer Chargen ermöglichen. Damit können Teile noch genauer auf die Bedürfnisse einzelner Patienten zugeschnitten werden. Die Technik trägt so dazu bei, fortschrittlichere Implantationsverfahren zu ermöglichen.
Welche Qualitätsstandards gelten bei der Herstellung von Teilen für Implantate?
Für die Medizinaltechnik sind hohe Qualitätsstandards von wesentlicher Bedeutung. Schliesslich geht es um das Wohl der Patienten. Im Fall von Implantaten können schon geringste Grössenabweichungen für Schmerzen oder Entzündungen sorgen. Schlimmstenfalls muss eine Operation wiederholt werden.
Wir wissen um die Verantwortung, die wir als Zulieferbetrieb der Medizinalbranche tragen. Entsprechend sind für uns zuverlässige Qualitätsmanagement-Prozesse und Kontrollmechanismen von grösster Bedeutung. Mithilfe modernster 3D-Messtechnik und eines Messmikroskops mit 1200-facher Vergrösserung untersuchen wir die von uns gefertigten Teile auf Mängel.
Unser Qualitätsmanagement ist dabei nach DIN EN ISO 13485:2016 zertifiziert. Diese Norm ist die Voraussetzung, um Präzisionsbauteile für den Medizinalsektor herzustellen. Unsere Kunden können sich darauf verlassen, dass die von uns gefertigten Teile auf winzigste Mängel geprüft werden. Unsere Zertifizierung erlaubt es unseren Partnern zudem, eigene, auf unseren Bauteilen basierende Prozesse einfacher zertifizieren zu lassen.
Service und Beratung durch Paoluzzo
Haben Sie weitere Fragen zu den von uns eingesetzten Herstellungsverfahren oder unseren QA-Prozessen? Interessieren Sie sich für eine Zusammenarbeit mit uns? Dann melden Sie sich gerne telefonisch oder per E-Mail. Wir freuen uns darauf, Sie kennenzulernen und Ihre offenen Fragen zu beantworten.