Diese Messungen können an Frästeilen im Maschinenbau vorgenommen werden

Diese Messungen können an Frästeilen im Maschinenbau vorgenommen werden

Fräsen ist eine der wichtigsten Fertigungstechniken für Präzisionsbauteile. Moderne CNC-Fräsen ermöglichen die Produktion sehr genauer Geometrien. Solche Frästeile sind im Maschinenbau wichtig. Doch gerade bei filigranen, sehr präzise hergestellten Teilen kommt es darauf an, dass wirklich jedes Detail stimmt. Entsprechend wichtig ist neben hochwertigem Qualitätsmanagement in der Herstellung die Anwendung zuverlässiger Techniken bei der Vermessung der fertigen Teile. 

Welche Messtechniken kommen bei der Abmessung von Frästeilen für den Maschinenbau zum Einsatz? In diesem Beitrag stellen wir Ihnen einige der wichtigsten Verfahren vor und erläutern die Vor- und Nachteile. Selbstverständlich berät Sie unser Team zudem gerne persönlich, wenn Sie im Vorfeld eines Auftrags Fragen zur Vermessung haben. 

Welche Techniken kommen bei der Messung von Frästeilen für den Maschinenbau zum Einsatz?

Die wichtigsten Messtechniken für die Vermessung von Fräs- und anderen Teilen im Maschinenbau sind: 

• Tastmessungen: Das sind mechanische Messungen im Tastschnittverfahren. 
• optische Messungen: Mit Kameras werden Messpunkte auf den Teilen erkannt und abgemessen. 
• Lasermessungen: Per Laser können bestimmte Oberflächen abgetastet werden. 
• Messungen per Mikroskopie: Mit einem Messmikroskop lassen sich kleinste Ungenauigkeiten erkennen. 

Tastmessungen 

Das wichtigste und in den meisten Fällen auch genaueste Verfahren für die Vermessung von Frästeilen ist die Tastmessung. Dabei wird ein Tastschnittgerät langsam über die Oberfläche des zu vermessenden Bauteils bewegt. Die sogenannte Tastspitze hat dabei direkten Kontakt mit dem Teil. Höhenunterschiede werden per Induktionsmessung erkannt und dann elektronisch erfasst. 

So kann ein sehr genaues digitales Bild der Oberflächenbeschaffenheit eines Werkstücks erstellt werden. Durch Abgleich mit dem CAD-Modell des Objekts kann ermittelt werden, ob es während der Produktion zu unerwünschten Abweichungen gekommen ist. 

Bei der Ausführung der Tastschnittmessung ist es wichtig, die Form der Tastspitze zu berücksichtigen. Je nachdem, wie fein sie ist, kann sie Unebenheiten im zu vermessenden Objekt nur bis zu einem gewissen Grad erfassen. Auch kann das Verfahren bei sehr komplexen Objektgeometrien gegebenenfalls an seine Grenzen stossen. 

Bei Paoluzzo setzen wir bevorzugt auf die Vermessung von Frästeilen per Tastmessung. Das Verfahren ist erprobt, kostengünstig und vor allem sehr genau. Dennoch berücksichtigen wir natürlich die Limitierungen der Technik und weichen gegebenenfalls auf Alternativen aus. 

Optische Messungen und Lasermessungen

Die optische Vermessung hat den Vorteil, dass dabei kein direkter Kontakt zwischen Messgerät und Messobjekt erforderlich ist. Das gilt sowohl für die Messung per Kamera als auch per Laser. Damit werden Verfälschungen der Messung durch den Kontakt verhindert. Dafür sind die Messungen allerdings etwas ungenauer und aufwendiger als taktile Messungen. 

Für die Vermessung von Frästeilen spielt diese Technik daher keine grosse Rolle. Nur in Ausnahmefällen ist die optische Abmessung von Präzisionsfrästeilen eine sinnvolle Alternative zu anderen Messtechniken. 

Messung per Mikroskop 

Weiterhin ist es möglich, Frästeile per Mikroskop ganz genau unter die wortwörtliche Lupe zu nehmen. Bei Paoluzzo verfügen wir über ein Messmikroskop mit 1200-facher Vergrösserung, mit dem wir auch kleinste Produktionsfehler erkennen können. 

Ein Nachteil der mikroskopischen Messung ist es, dass sie vergleichsweise aufwendig ist. Sie eignet sich daher vor allem für die sogenannte Erstmusterprüfung. Auch wenn nur kleine Stichproben einer Charge vermessen werden sollen, ist sie geeignet. 

Für Vollprüfungen, bei denen jedes Teil geprüft werden soll, eignet sich das Mikroskop typischerweise nur bei sehr kleinen Produktionsmengen. Mehr über die verschiedenen Prüfvarianten erfahren Sie in diesem Blogbeitrag. 

Wie präzise können Frästeile im Maschinenbau gemessen werden?

Typischerweise können Frästeile im modernen Maschinenbau bis in den Mikrometerbereich genau vermessen werden. Wie präzise die Messung sein kann, hängt dabei auch von der Beschaffenheit der zu vermessenden Bauteile ab. Ebene Oberflächen zum Beispiel können meist besser und damit genauer vermessen werden als komplexere Strukturen. 

Wie präzise ein spezifisches Präzisionsbauteil gemessen werden kann, können wir Ihnen daher meist erst nach individueller Prüfung mitteilen. Entsprechend wichtig ist für uns die Beratung unserer Kunden. Grundsätzlich ist unser Qualitätsmanagement nach ISO 13485:2016 und EN 9100:2018 zertifiziert. Damit entsprechen unsere Bauteile den hohen Anforderungen von Medizinaltechnik- und Luftfahrtindustrie. 

Selbstverständlich freuen wir uns über Ihre Anfragen zum Thema. Gerne besprechen wir mit Ihnen, welche Prüfgenauigkeiten wir in Bezug auf Ihre Bauteile realisieren können. Auch über die für das Qualitätsmanagement entstehenden Kosten informieren wir Sie selbstverständlich im Detail. Sie erreichen uns telefonisch oder per Mail.